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鍛（duàn）造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波（bō）紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以（yǐ）上。這種波紋度經常是由於切削（xuē）加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力（lì）或（huò）機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙（cāo）度（dù）是在較短距（jù）離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（píng）（通常（cháng）為它（tā）是（shì）摩擦學研究中重要（yào）的一類表麵特征（zhēng）。

表示表麵粗糙度的（de）評（píng）定參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度（dù）十點高度屋（5個大（dà）的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓（kuò）峰穀（gǔ）的平均值之和的算（suàn）術（shù）平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平（píng）均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與（yǔ）取（qǔ）樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差（chà）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型筒體鍛件（jiàn）的成形（xíng）製造（zào）技術

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體（tǐ）鍛件通過鍛造過程很難得到細（xì）小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高（gāo），晶粒會長（zhǎng）大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可通過性能（néng）熱處理獲（huò）得優良組織（zhī）和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一（yī）般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體（tǐ）化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱處理後，在筒節水（shuǐ）口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取（qǔ）下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆（lì）模（mó）擬焊後熱處理，再（zài）加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊（hàn）後熱處理為 610～620℃×21h，小模（mó）擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛（duàn）件的不同部位性能結（jié）果均滿足技術條（tiáo）件要求,且（qiě）各項（xiàng）性能（néng）相對較（jiào）為均勻（yún），說（shuō）明現（xiàn）有製造工（gōng）藝是可行的。

現在筒體鍛（duàn）件的強度餘量較（jiào）大，衝擊功餘量相對較小，後續研究（jiū）考慮優（yōu）化（huà）成分和工藝，使強度和衝擊功達（dá）到好的匹配。

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大型鍛件的缺陷有（yǒu）很多種,但是常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的則主要（yào）有以下幾種:裂紋（wén）、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣存在,空（kōng）氣的聲阻數（shù）量（liàng）級約為102,而金屬材料的聲阻抗數量（liàng）級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相差很大（dà）。由前述結論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界（jiè）。

白點一般認為是由於工件熱處理（lǐ）過程中氫逸散不充（chōng）分,殘留在基體中而（ér）形成的。由於氫氣的聲學特性阻（zǔ）抗約（yuē）為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此,由前述結論可知（zhī）,白點缺（quē）陷與基體材（cái）料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡（pào）這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲（shēng）特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材（cái）料（liào）的聲特性（xìng）阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦（yì）屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主（zhǔ）要是（shì）指（zhǐ）鋼（gāng）中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化（huà）合（hé）物,以及在煉鋼（gāng）和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片（piàn）。由於（yú）這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物（wù）,故可說鋼中的非金屬夾雜（zá）物（wù）是氣體在鋼（gāng）中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小於金屬基（jī）體的聲特性阻抗,所以這類缺陷（xiàn）與基體材料（liào）的邊（biān）界可（kě）被認為是“軟”邊（biān）界。

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